旋膜式除氧器機(jī)構(gòu)組成

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作者來源:李清 ????? 發(fā)布時間： 2019-05-28 15:36

導(dǎo)讀：旋膜式除氧器機(jī)構(gòu)組成：旋膜式除氧器由除氧頭（塔）和除氧水箱組成。除氧頭主要由旋膜器、水篦子、填料等組成。配件有：安全閥、液位計、溫度計、壓力表、水封、平衡容器、電

旋膜式除氧器機(jī)-組成：

1、旋膜式除氧器由除氧頭（塔）和除氧水箱組成。除氧頭主要由旋膜器、水篦子、填料等組成。

2、附件有：安全閥、液位計、溫度計、壓力表、水封、平衡容器、電--或磁翻板等。

旋膜式除氧水箱-造：

旋膜除氧水箱用于貯水和緩沖，及鍋爐上水時的加熱和輔助除氧。 300 MW火電機(jī)組旋膜式除氧器配套的水箱內(nèi)裝有加熱蒸汽導(dǎo)管、配水管、再沸騰管、防旋板及其它-須的部件與接口。

旋膜除氧器除氧頭加熱蒸汽：

除氧塔的加熱蒸汽，經(jīng)水箱內(nèi)上部的蒸汽導(dǎo)管接旋膜除氧塔，下部經(jīng)通汽管送入旋膜除氧塔底部。當(dāng)蒸汽送入除氧塔底部時采用噴射方式。在向塔內(nèi)送汽時將水箱內(nèi)水位上部含有氧的汽體-并帶出，使水、汽界面以上的汽體-氧的分壓降到-低。

旋膜式除氧器配水管：

除氧塔除氧后的水，經(jīng)落水管引送至配水管并直接分別配送到水箱下部的各出水口處。確保汽機(jī)甩負(fù)荷時冷水能直接送到出水口，防止給水泵入口汽化。

旋膜除氧器除氧水箱再沸騰管：

除氧水箱裝有再沸騰管，用于鍋爐上水時和機(jī)組啟動時加熱除氧，機(jī)組啟動帶負(fù)荷后即應(yīng)停止使用。

旋膜除氧器除氧水箱防旋板：

除氧水箱下部有3個出水口，為管端平接，內(nèi)部不留凸頭。在各出水箱口裝設(shè)防旋板，防止低水位時水發(fā)生旋流，相應(yīng)增加水箱有-容積。試驗(yàn)-明，水的旋流對水泵汽蝕影響很大，-防旋板時，水箱水位-須保持管徑的3倍高度，有防旋板則可降為1.5倍以下。

旋膜式除氧器其它附件：

包括給水泵再循環(huán)管、溢流管及軸封供汽、低位放水等管口。門桿-汽管直接引入加熱蒸汽導(dǎo)管上。

-出-勢

旋膜除氧器--：

1、運(yùn)行穩(wěn)定、除氧-果-，低壓旋膜式除氧器≤15PPb（部頒標(biāo)準(zhǔn)），高壓旋膜式除氧器≤7PPb。

2、對機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)能力強(qiáng)，尤其是對供熱機(jī)組和滑壓機(jī)組-具-越-?？梢?出力50%運(yùn)行，并保-溶解氧合格。

3、可滿足機(jī)組滑、定壓運(yùn)行。

大氣式旋膜除氧器及壓力式旋膜除氧器使用范圍：

大氣式低壓除氧器工作壓力為0.02Mpa，其相對應(yīng)的飽和溫度為：104℃，溶解氧：≤15PPb（部頒標(biāo)準(zhǔn)），這種除氧器-適用于-、低壓參數(shù)的鍋爐給水除氧等其他用途需要的脫氧水，其出力范圍為：5~300t/h。

壓力式高壓除氧器其工作壓力：0.5Mpa,工作溫度158℃.適用-、高壓鍋爐。

壓力式-壓除氧器其工作壓力：0.3Mpa,工作溫度130℃.適用-壓鍋爐。

低位除氧器技術(shù)--：

1、低位布置低壓除氧器其主要--是直接布置于地面，尤其適用于-些氣爐、油爐的系-配套，可減少土建和安裝費(fèi)用（80%），布置簡單；

2、由于旋膜除氧器因低位布置而導(dǎo)致給水泵出現(xiàn)汽蝕問題，因而-須在給水泵-或在旋膜除氧器出水管部設(shè)計-防汽蝕裝置?；鹆Πl(fā)電廠或-些熱電單位旋膜除氧器-般皆布置于12m層以上，可避-給水泵汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。運(yùn)行方式于大氣式旋膜除氧器相同。

3、低位除氧器形式為低位旋膜式除氧器。出水含氧量≤0.015mg/L。

4、可-現(xiàn)機(jī)電-體化

（1）汽水分離器由托架、排汽管和填料組成，選用網(wǎng)波填料作為分離填料。為簡化設(shè)備，將汽水分離器與除氧塔上部人孔組合為-體，-修時要將人孔蓋連同汽水分離器-起取下。

（2）高加疏水配管采用孔管配水，孔管為側(cè)下噴式，孔管內(nèi)部為可卸式，膨脹端采用丁字頭固定。

（3）蒸汽導(dǎo)管均布于除氧塔的下部，落水管位于-心，與水箱上部相應(yīng)管口對接，蒸汽導(dǎo)管和落水管是現(xiàn)場安裝時的主要對接口，制造時應(yīng)配裝。

（4）除氧塔外殼的支腿，主要用于安裝時吊裝對口，它與水箱支腿座用法蘭連接。

旋膜式除氧器保護(hù)與報警：

（1）除氧水箱和除氧塔上設(shè)有足夠數(shù)量的全啟式安全閥，安全閥數(shù)量和規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)規(guī)程。

（2）旋膜式除氧器應(yīng)裝設(shè)就地和遠(yuǎn)方水位計，并具有水位高、低報警裝置和危險高、低水位動作裝置。

（3）滑壓運(yùn)行旋膜式除氧器可取消壓力調(diào)節(jié)閥，加裝緊急閉汽閥。

（4）增加緊急補(bǔ)水開啟水泵（或閥）。

工作原理

旋膜除氧器的工作原理：

為防止旋膜式除氧器及其管道腐蝕，-須除去溶解在鍋爐給水-溶解氧及其它氣體。以保-熱力設(shè)備安全運(yùn)行和較長的使用-。旋膜熱力除氧原理是亨利定律和道爾頓定律，對溶于水-各種氣體，在-定的壓力下，水的溫度越高，溶解度越低。熱力除氧就是利用蒸汽把給水加熱到相應(yīng)的壓力下的飽和溫度時，蒸汽分壓力將接近于水面上全壓力，溶于水-的各種氣體的分壓力接近于-，因此，水就不具有溶解氣體的能力，溶于水-的氣體就被析出，從而清除水-的氧和其他氣體。

旋膜式除氧器形式：

-型旋膜式除氧器主要形式有大氣式旋膜式除氧器（低壓旋膜式除氧器）和壓力式旋膜式除氧器（高壓旋膜式除氧器、-壓旋膜式除氧器）， -型旋膜式大氣式低壓除氧器布置方式分高位布置和低位布置。運(yùn)行方式分定壓和滑壓兩種。除氧頭和儲水箱連接布置形式分為立式和臥式兩種。

旋膜除氧器在系--：

（1）排汽系-改為兩個去向：排向大氣；增設(shè)排汽管，且引向汽機(jī)凝汽器的頸部，為能做到鍋爐上水時和機(jī)組啟動時溶氧合格，在引向凝汽器的負(fù)壓管道上又裝-引向抽真空系-入口的管道，以保-在汽機(jī)軸封沒有送汽-封-能使旋膜除氧器負(fù)壓運(yùn)行。當(dāng)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后排汽引至凝汽器頸部，當(dāng)汽機(jī)帶負(fù)荷后，旋膜除氧器水溫達(dá)107℃以上時，改為對大氣排汽（氣）。排汽（氣）母管和支管均裝有相應(yīng)閥門。

（2）低水位緊急補(bǔ)水管。為防止旋膜除氧器水位降至危險低水位時正-系-能補(bǔ)上水，-增設(shè)由化學(xué)除鹽水箱直接補(bǔ)水系-?？稍O(shè)-用管路，亦可在正-補(bǔ)水管路上接管。但要保-泵和電動閥門開啟靈活方便。旋膜除氧器采用滑壓運(yùn)行不僅可避-啟動和運(yùn)行-復(fù)雜的操作程序，-可使機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。經(jīng)研究，-臺200 MW機(jī)組采用滑壓運(yùn)行時熱耗值可降低（3～4）×4．186 8 kJ/（kW?h），每年可節(jié)標(biāo)準(zhǔn)煤800 t。

旋膜除氧器在大型發(fā)電機(jī)組-試驗(yàn)：

為滿足大型發(fā)電機(jī)組對高壓旋膜式除氧器的要求，應(yīng)對-產(chǎn)300 MW火電機(jī)組旋膜除氧器進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)研究。

（1）真空除氧試驗(yàn)。

（2）隨機(jī)組滑啟試驗(yàn)。

（3）大負(fù)荷下水-溶氧試驗(yàn)。

（4）降低給水溫度和-變負(fù)荷試驗(yàn)。

（5）隨機(jī)滑停試驗(yàn)。

（6）瞬間直補(bǔ)疏水試驗(yàn)。

（7）排汽量試驗(yàn)。

（8）旋膜管水裙面積和流量試驗(yàn)。

技術(shù)參數(shù)

旋膜除氧器技術(shù)參數(shù)：

壓力式旋膜除氧器(又稱高壓旋膜除氧器,高位旋膜式除氧器)GCM型運(yùn)行壓力0.1~0.98MPa：

旋膜除氧器,熱力除氧器型號	除氧器額定出力t/h	水箱有-容積m³	工作壓力Mpa	工作溫度℃	設(shè)備凈-kg
GCM220/50	220	50	0.5	158	22866
GCM250/60	250	60			25260
GCM300/70	300	70			29292
GCM350/70	350	70			30756
GCM440/100	440	100			48166
GCM 600/140	600	140			62560
GCM680/140	680	140			63895
GCM710/140	710	140			65062
GCM1080/200	1080	200			92220

旋膜除氧器,熱力除氧器技術(shù)參數(shù)：

大氣式旋膜除氧器(又稱低壓旋膜除氧器,低位旋膜除氧器)DCM型運(yùn)行壓力0.02~0.08MPa：

旋膜除氧器,熱力除氧器型號	除氧器額定出力t/h	水箱有-容積m³	工作壓力Mpa	工作溫度℃	設(shè)備凈-kg
DCM10/5	10	5	0.02	104	2680
DCM20/10	20	10			3570
DCM35/20	35	20			8070
DCM40/20	40	20			8320
DCM50/25	50	25			8630
DCM75/35	75	35			9700
DCM85/38	85	35			9900
DCM130/40	130	40			14538
DCM150/50	150	50			18060
DCM180/60	180	60			22300
DCM220/60	220	60			23856
DCM250/60	250	60			24800
DCM300/70	300	70			27705
DCM350/70	350	70			28952